Първо се изрязва детайла:
причината:
1, ножове, сила на инструмента не е твърде дълъг или прекалено малък, в резултат на инструментални ножове.
2. Операторът не работи правилно.
3. Надбавката за рязане не е еднаква. (напр .: 0.5 от страната на повърхността и 0.15 на дъното)
4, неправилно параметри на рязане (като: твърде много толерантност, SF, твърде бързо и т.н.).
подобряване на:
1, използването на нож: може да бъде голям или малък, не може да бъде кратко.
2, добавете ясна програма ъгъл, балансът трябва да бъде възможно най-равномерно (страната и дъното на баланса остават същите).
3. Разумно коригирайте параметрите на рязане и заобиколете ъглите с голяма разлика.
4, с помощта на машината SF функция, операторът фина настройка на скоростта, за да се постигне най - добри резултати в машината за рязане.
Второ, проблемът с ножа:
причината:
1. Операторът не е точен, когато работи ръчно.
2. Инструментът е затегнат неправилно.
3. Острието на летящия нож е грешно (самият летящ нож има определена грешка).
4. Има грешка между ножа R и плоския нож и летящия нож.
подобряване на:
1. Ръчната операция трябва да бъде внимателно проверявана многократно, а ножът трябва да бъде в една и съща точка колкото е възможно повече.
2. Използвайте вятърен пистолет, за да измиете чиста или парцал, за да почистите инструмента, когато е затегнат.
3. Острието може да се използва, когато острието на летящия нож е за измерване на беседката и дъното на светлината.
4. Може да се използва отделна програма за настройка на инструмента, за да се избегне грешката между ножа R и плоския нож.
Трето, машината за сблъсък - програмиране:
причината:
1. Безопасната височина не е достатъчна или не е настроена (ножът или патронникът се удари в детайла, когато G00 се подава бързо).
2. Инструментът в програмния списък и действителния програмен инструмент са написани неправилно.
3. Дължината на инструмента (дължината на ножа) на работния лист и действителната дълбочина на обработка са грешни.
4. Извличането на дълбочината на Z-ос и действителното извличане на Z-ос са грешни в програмния списък.
5. По време на програмирането координатите са неправилно зададени.
подобряване на:
1. Точното измерване на височината на детайла също гарантира, че предпазната височина е над детайла.
2. Инструментът в програмния списък трябва да съответства на действителния програмен инструмент (опитайте се да използвате автоматичния списък с програми или да използвате снимката, за да изведете програмния списък).
3. Измерете дълбочината на действителната обработка на детайла. Напишете дължината на инструмента и дължината на острието върху програмния лист (общата дължина на държача на инструмента е 2-3MM по-висока от детайла, а избягването на дългия край е 0.5-1.0MM).
4. Действителният Z-номер на детайла се записва ясно на работния лист. (Тази операция обикновено се пише ръчно за повторни проверки).
Четвърто, проблемът е:
причината:
1. Операторът не е точен, когато работи ръчно.
2. Върху матрицата има разкъсвания.
3, пръчка е магнитна.
4. Четирите страни на матрицата не са вертикални.
подобряване на:
1. Ръчният режим трябва да се проверява внимателно многократно, а точките трябва да са на една и съща височина колкото е възможно повече.
2. Използвайте точилка или мистрия, за да извадите издатината около матрицата и я избършете с парцал. Накрая потвърдете с ръката си.
3. Преди раздробяването на матрицата в средата, пръчката първо се размагничва (керамиката може да се използва за разделяне на пръчката или друга).
4, училищната таблица за проверка w
V. Колайдер - оператор:
причината:
1. Грешка в настройката на инструмента за дълбочина на оста Z.
2. Броят на ударите и броят на операциите са неправилни (например едностранното извличане няма радиус на захранването и т.н.).
3, използвайте грешен нож (като: D4 нож с D10 нож за обработка).
4, програмата се обърка (като: A7.NC взе A9.NC).
5. По време на ръчно управление ръчното колело се завърта в грешна посока.
6. Натиснете погрешна посока по време на ръчно бърз ход (например: -X натиснете + X).
подобряване на:
1. Инструментът за дълбочина Z трябва да обърне внимание на положението на ножа. (дъно, отгоре, анализ и т.н.).
2. Повторете инспекцията след броя на ударите и броя на операциите.
3. Когато инсталирате инструмента, той трябва да се повтори след проверка на програмата и програмата.
4, програмата трябва да върви една по една в ред.
5. Когато използвате ръчен режим, операторът трябва да подобри работата на машината.
6. Когато се движите ръчно, първо можете да повдигнете оста Z до върха на детайла и да го преместите.
дали четирите страни на матрицата са вертикални (грешката на вертикалността е голяма и програмата за преглед на монтажника).
