Изработката от неръждаема стомана е сложен процес, който включва рязане, огъване, заваряване и завършване за превръщане на сурови материали от неръждаема стомана в различни продукти. Като подправен доставчик на производство от неръждаема стомана се сблъсках с множество предизвикателства и дефекти по време на процеса на производство. В този блог ще споделя някои от най -често срещаните дефекти в производството на неръждаема стомана и ще предоставя практически решения, за да ги поправя.
1. Заваръчни дефекти
Заваряването е критична стъпка в производството на неръждаема стомана, но може да въведе и няколко дефекта.
Порьозност
Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини в заварката. Този дефект се причинява главно от захващането на газ по време на процеса на заваряване. Замърсителите на повърхността на неръждаемата стомана, като масло, ръжда или влага, могат да отделят газове при нагряване, което води до порьозност. Освен това, неправилният екраниращ газов поток или неправилни параметри за заваряване също могат да допринесат за този проблем.
За да се фиксира порьозността, е от съществено значение да се почистват старателно повърхностите от неръждаема стомана преди заваряване. Използвайте телена четка или подходящо почистващо средство, за да премахнете замърсители. Уверете се, че екраниращият дебит на газ е правилен и че дюзата на газ не е блокирана. Регулирайте параметрите на заваряване, като заваръчния ток и напрежението, за да постигнете стабилна дъга и правилното сливане.
Липса на синтез
Липсата на сливане възниква, когато заваръчният метал не успее да се свърже правилно с основния метал. Това може да се дължи на недостатъчен вход на топлина, неправилна техника за заваряване или наличие на замърсители. Ако скоростта на заваряване е твърде бърза или заваръчният ток е твърде нисък, заваръчният метал може да не разтопи адекватно основния метал, което води до слаба връзка.
За да се справите с липсата на синтез, увеличете входа на топлината, като регулирате заваръчния ток и напрежението. Използвайте подходяща техника за заваряване, като например заден ход или тъкане, за да осигурите добро сливане между метала за заваряване и основния метал. Почистете ставно повърхностите на ставите, за да премахнете всички замърсители, които могат да предотвратят сливането.
Пукнатини
Пукнатините в заварката могат да бъдат класифицирани в горещи пукнатини и студени пукнатини. Горещи пукнатини се появяват по време на втвърдяването на заваръчния метал, обикновено поради високите нива на примеси, неправилни параметри на заваряване или прекомерно ограничаване. Студените пукнатини, от друга страна, се развиват, след като заваряването се охлади и често се причинява от водородно премахване, остатъчни напрежения или нискотемпературни условия на обслужване.
За да предотвратите и фиксирате пукнатините, контролирайте нивата на примеси в неръждаемата стомана и металния пълнител. Използвайте консумативите с ниско хидроген заваряване и предварително загрейте основния метал, ако е необходимо, за да намалите скоростта на охлаждане и да сведете до минимум остатъчните напрежения. След залепената топлинна обработка може да се приложи и за облекчаване на напреженията и подобряване на здравината на заварката.
2. Повърхностни дефекти
Повърхностните дефекти могат да повлияят на външния вид и работата на изработените от неръждаема стомана продукти.
Драскотини
Драскотините са един от най -често срещаните повърхностни дефекти в производството на неръждаема стомана. Те могат да възникнат по време на процесите на работа, рязане или обработка. Острите инструменти, абразивните материали или неправилното боравене могат да причинят драскотини по повърхността на неръждаемата стомана.
За да премахнете драскотините, започнете с идентифициране на дълбочината на драскотината. За плитки драскотини може да се използва фино-зърна шкурка или полиращо съединение за изхвърляне на драскотината. За по-дълбоки драскотини може да се наложи по-агресивен абразив, последван от поредица от по-фини шлифовъчни и полиращи стъпки за възстановяване на повърхностния завършек.
Петна и обезцветяване
Петна и обезцветяване на повърхността на неръждаема стомана могат да бъдат причинени от излагане на химикали, топлина или окисляване. Например, заваряването може да причини промяна в цвета на топлината около областта на заваряването и контактът с определени химикали може да доведе до оцветяване.
За да почистите петна и обезцветяване, използвайте подходящ почистващ препарат от неръждаема стомана или мек киселин. Следвайте внимателно инструкциите на производителя и първо тествайте почистващия препарат на малка, незабележима зона. След почистване изплакнете добре повърхността с вода и я изсушете, за да предотвратите по -нататъшното оцветяване.
Корозия на корозия
Корозията на корозията е локализирана форма на корозия, която може да се появи в неръждаема стомана, когато е изложена на агресивни среди, като разтвори, съдържащи хлорид. Ями могат да се образуват на повърхността на неръждаемата стомана, което може да компрометира структурната му цялост във времето.
За да предотвратите корозията, изберете подходящата степен на неръждаема стомана за предвиденото приложение. Уверете се, че повърхността на неръждаемата стомана е чиста и без замърсители. Нанесете защитно покритие или пасивация, за да подобрите устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Ако вече е настъпила корозия, засегнатата зона може да бъде поправена чрез смилане и полиране за отстраняване на ямите, последвано от пасивация.
3. Размерени дефекти
Точността на размерите е от решаващо значение при производството на неръждаема стомана, особено за продукти, които изискват прецизно приспособяване и сглобяване.
Неправилни размери
Неправилните размери могат да бъдат резултат от грешки при измерване, неправилна обработка или износване на инструмента. Ако операциите за рязане или огъване не се извършват точно, крайният продукт може да не отговаря на определените размери.
За да осигурите точността на размерите, използвайте висококачествени измервателни инструменти и ги калибрирайте редовно. Проверете двукратно измерванията, преди да започнете процеса на производство. Следете внимателно обработващите операции и направете корекции според нуждите. Ако бъде открито неправилно измерение, частта може да се наложи да бъде преработена или в някои случаи да бъде бракувана.
Изкривяване
Изкривяването може да възникне по време на процесите на заваряване или пречистване на топлината поради разширяването и свиването на неръждаемата стомана. Неравномерното отопление и охлаждане може да доведе до изкривяване или огъване на частта.
За да сведете до минимум изкривяването, използвайте правилните техники за заваряване, като заваряване и заваряване и заден ход, за да разпределите равномерно топлината. Прилагайте предварително заварена и след заветрена топлинна обработка, за да облекчите напреженията и да намалите вероятността от изкривяване. Ако вече е настъпило изкривяване, за коригиране на формата на частта могат да се използват механични техники за изправяне или топлина.
4. Дефекти на сглобяването
Дефектите на монтажа могат да повлияят на функционалността и работата на крайния продукт от неръждаема стомана.
Несъответствие
Несъответствието може да възникне, когато компонентите на монтажа от неръждаема стомана не са разположени правилно или съединени. Това може да се дължи на грешки в обработката, неправилното приспособяване или неправилни процедури за сглобяване.
За да осигурите правилното подравняване, използвайте точни джиги и тела по време на процеса на сглобяване. Проверете подравняването на компонентите на всяка стъпка и направете корекции при необходимост. Използвайте прецизни инструменти за измерване, за да проверите подравняването и да се уверите, че крайният монтаж отговаря на посочените допустими отклонения.
Разхлабени или стегнати фитинги
Разхлабените или стегнати фитинги могат да причинят проблеми при работата на продукта от неръждаема стомана. Ако фитингите са твърде разхлабени, продуктът може да не функционира правилно или може да е предразположен към вибрации и шум. Ако фитингите са твърде стегнати, може да е трудно да сглобите или разглобите продукта, а също така може да причини повреда на компонентите.
За да постигнете правилното прилягане, използвайте съответните крепежни елементи и се уверете, че те са затегнати до определения въртящ момент. Проверете приспособяването на компонентите по време на процеса на сглобяване и направете корекции, ако е необходимо. Ако прилягането все още не е задоволително, компонентите може да се наложи да бъдат отново обработени или заменени.
Заключение
В заключение, производството от неръждаема стомана е предизвикателен процес, който изисква внимателно внимание към детайлите, за да се избегнат общи дефекти. Разбирайки причините за тези дефекти и прилагайки съответните решения, можем да гарантираме качеството и производителността на нашите продукти, изработени от неръждаема стомана.
Като доставчик на производство от неръждаема стомана, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и услуги. НашитеПерсонализиран лист стоманапредлага персонализирани решения, за да отговарят на вашите специфични изисквания. Ние също предоставямеПерсонализираната неръждаема стомана работи OEM услуга за рисунки, позволявайки ви да получите точните продукти от неръждаема стомана, от които се нуждаете. И нашитеПерсонализиран лазерен закрит заварен завой SS производство Високо качествоосигурява прецизност и надеждност във всеки проект.
Ако се нуждаете от услуги за производство от неръждаема стомана, ви каним да се свържете с нас за консултация и да обсъдите вашите специфични нужди. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите най -добрите решения за вашите проекти.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за заваряване на AWS, Американско заваръчно общество
- Неръждаема стомана: Практическо ръководство, ASM International
- Корозия на неръждаемите стомани, John Wiley & Sons
