Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с метални изработки и нека ви кажа, че прилагам автоматизацията в това поле не е разходка в парка. В този блог ще споделя някои от предизвикателствата, с които се сблъскахме, когато се опитваме да вкарам автоматизация в нашите метални процеси за производство.
Висока първоначална инвестиция
Едно от най -големите препятствия, в които се сблъскахме, беше високата първоначална инвестиция, необходима за автоматизация. Когато за първи път започнахме да търсим автоматизирането на нашите операции, бързо разбрахме, че цената на закупуването и инсталирането на автоматизирани машини е Sky - висока. Трябва да закупите роботи, машини за ЦПУ и друго високо технологично оборудване и това дори не брои разходите за софтуер, обучение и интеграция. За малък и среден доставчик на метални производители като нас беше огромна финансова тежест.
Трябваше внимателно да преценим дали дългосрочните ползи от автоматизацията ще надвишават предходните разходи. Това беше малко хазарт, но знаехме, че в дългосрочен план автоматизацията може да увеличи производителността ни и да намали разходите за труд. Също така трябваше да разгледаме цената на обучението на нашите служители да работят и поддържат новите автоматизирани системи. Това добави още един слой разход към целия процес.
Техническа сложност
Автоматизацията в металното производство е невероятно сложна. Има толкова много различни променливи, които трябва да се вземат предвид, като вида на метала, дебелината на материала и специфичния процес на производство. Например, когато искахме да автоматизираме процеса на заваряване, установихме, че различните метали изискват различни техники и параметри за заваряване. Неръждаемата стомана например има различни термични свойства в сравнение с алуминия и трябваше да програмираме съответно нашите роботи.
Софтуерът, използван за контрол на тези автоматизирани системи, също е високо технически. Това изисква дълбоко разбиране на езиците и алгоритмите за програмиране. Трябваше да наемем експерти или да изпращаме нашите служители за специализирано обучение, за да можем да се справим с програмирането и отстраняването на неизправности. Дори тогава имаше моменти, когато се сблъскахме с проблеми в софтуера, които биха спрели производството ни с часове.
Интеграция със съществуващи системи
Интегрирането на нови автоматизирани системи със съществуващите ни производствени процеси беше друго основно предизвикателство. Вече имахме добре установена производствена линия с набор от ръчни и полу -автоматизирани процеси. Привличането на ново автоматизирано оборудване означаваше, че трябва да се уверим, че може да работи безпроблемно със старите ни системи.
Например, нашите стари конвейерни ленти не са проектирани да работят с високата скорост на новите автоматизирани машини. Трябваше да ги модернизираме или заменим, за да осигурим гладък поток от материали. Също така, нашата система за управление на инвентара трябваше да бъде актуализирана, за да следи новите автоматизирани нива на производство. Това изисква много време и усилия, за да се гарантира, че всички системи общуват ефективно помежду си.
Съпротива на работната сила
Когато обявихме плановете си да автоматизираме части от нашите метални процеси за производство, се сблъскахме с известна съпротива от нашата работна сила. Много от нашите служители се притесняваха да загубят работата си. Те работеха в индустрията от години и бяха свикнали с традиционния начин на правене на нещата. Те се страхуваха, че новите автоматизирани системи ще направят своите умения остарели.
Трябваше да прекараме много време в общуване с нашите служители, обяснявайки предимствата на автоматизацията. Уверихме ги, че автоматизацията няма да ги замени, а по -скоро ще направи работата им по -лесни и по -ефективни. Също така предложихме програми за обучение, за да им помогнем да научат нови умения, свързани с експлоатацията и поддържането на автоматизираното оборудване. Въпреки това, все пак им отне известно време, за да се появят и напълно да възприемат промяната.
Контрол на качеството
Поддържането на контрол на качеството е от решаващо значение при производството на метали и понякога автоматизацията може да представлява предизвикателства в тази област. Докато автоматизираните системи са проектирани да бъдат прецизни, все още може да има вариации в готовите продукти. Например, точността на рязане на CNC машина може да бъде повлияна от фактори като износване на инструмента или несъответствия в материала.
Трябваше да разработим нови мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, излизащи от нашите автоматизирани процеси, отговарят на нашите високи стандарти. Това включваше инсталиране на допълнителни сензори и инспекционно оборудване, за да се наблюдава производството в реално време. Също така трябваше да коригираме нашите процедури за контрол на качеството, за да отчитаме уникалните характеристики на автоматизираното производство.
Загриженост за регулаторни и безопасност
Автоматизацията в производството на метали също носи със себе си множество регулаторни и безопасни проблеми. На работното място има строги разпоредби относно използването на автоматизирани машини. Трябваше да се уверим, че новото ни оборудване отговаряше на всички стандарти за безопасност, определени от съответните органи.
Например, роботите, които инсталирахме, трябваше да бъдат оборудвани с функции за безопасност, като бутони за аварийно спиране и защитни бариери. Също така трябваше да осигурим подходящо обучение на нашите служители как да работим безопасно около автоматизираното оборудване. Неспазването на тези разпоредби може да доведе до огромни глоби и дори изключване на нашите производствени мощности.
Пазарна несигурност
Индустрията за производство на метали е обект на колебанията на пазара и това може да затрудни оправдаването на инвестицията в автоматизация. Търсенето на нашите продукти може да варира в зависимост от фактори като икономически условия и тенденции в индустрията. Ако пазарът изведнъж вземе спад, може да се окажем с голяма инвестиция в автоматизирано оборудване, което не се използва напълно.
Трябва да сме много стратегически в нашето решение - да вземем, когато става въпрос за автоматизация. Трябва внимателно да анализираме пазарните тенденции и прогнози, за да гарантираме, че инвестираме в правилния тип автоматизация в точното време. Например, ако има нарастващо търсене наВисококачествена авточасти алуминиева сплав CNC, завъртане на фрезоване Композитен персонализиран метален части, Можем да помислим за автоматизиране на производството на тези части. Но ние също трябва да сме подготвени за всякакви внезапни промени на пазара.
Зависимост на доставчика
При прилагането на автоматизацията станахме по -зависими от нашите доставчици. Автоматизираното оборудване и софтуер изискват редовна поддръжка и актуализации, а ние разчитаме на нашите доставчици, за да ни предоставят необходимите части и поддръжка. Ако има закъснения в получаването на резервни части или техническа поддръжка, това може да окаже значително влияние върху нашето производство.
Например, ако критичен компонент от нашия автоматизиран заваръчен робот се разпадне и доставчикът е извън склад или има дълго време, производството ни ще бъде силно засегнато. Трябва да поддържаме добри отношения с нашите доставчици и да разполагаме с планове за извънредни ситуации, за да се справим с подобни ситуации.
Разходи - Анализ на ползите
Дори след преодоляване на всички предизвикателства, все още трябва постоянно да оценяваме съотношението на разходите - полза на нашите усилия за автоматизация. Първоначалната инвестиция, текущите разходи за поддръжка и разходите за обучение и актуализации на софтуера добавят разходите за автоматизация. Трябва да сме сигурни, че нашата производителност печели и икономии на разходи, които да сме сигурни, че дългосрочната жизнеспособност на нашата автоматизация.
Трябва да проследим ключовите показатели за производителност като скорост на производство, икономия на разходи за труд и контрол на качеството, за да определим дали автоматизацията наистина си заслужава. Ако икономията на разходи не надвишава очакваните ползи, може да се наложи да преразгледаме нашия подход или да намерим начини за оптимизиране на производителността на автоматизираните системи.
Заключение
Прилагането на автоматизацията в производството на метали е изпълнено с предизвикателства, но също така е необходима стъпка за оставане на конкурентоспособност в индустрията. Като доставчик на метални производство, ние се сблъскахме с високи първоначални инвестиции, техническа сложност, съпротива на работната сила и много други проблеми. Ние обаче вярваме, че дългосрочните ползи, като повишена производителност, икономия на разходи и подобрен контрол на качеството, надвишават краткосрочните предизвикателства.
Ако се интересувате от закупуване на висококачествени метални продукти за производство, като напримерВисококачествена авточасти алуминиева сплав CNC, завъртане на фрезоване Композитен персонализиран метален части,Алуминиев бяла гъба, отглеждаща рафтове оборудване Алуминиев багажник по поръчка, илиЩамповане на части за изработка на ламарини Доставчици на части, Чувствайте се свободни да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Ние сме наш опит към вас.
ЛИТЕРАТУРА
- „Автоматизация в производството: принципи и приложения“ от Дейвид А. Беърд
- „Наръчник за метални тъкани: и инженерни„ техники “и приложение“ от Робърт Х. Вагонер
- Индустриални доклади от Асоциацията за производство на метали
